Дымоуловители BOFA – 25 лет на страже здоровья

Дымоуловители BOFA – 25 лет на страже здоровья

Тони Локвуд - директор по маркетингу компании BOFA – ведущего производителя промышленных дымоуловителей, отвечая на наши вопросы, рассказал не только о последних разработках фирмы BOFA, но и разъяснил, что такое современный дымоуловитель, как он устроен и насколько он необходим для пайки и других технологических операций.

Господин Локвуд, прежде всего, разрешите Вас поздравить с высшей королевской наградой Великобритании, которую компания BOFA получила как лучшее предприятие 2012 года за выдающиеся достижения в экспорте и признанное качество производства и сервиса.

В этом году Вы отмечаете 25-летие компании. За эти годы BOFA стала ведущим мировым производителем дымоуловителей для различных технологических процессов таких, как пайка, работа с клеями и растворителями, лазерная гравировка и маркировка, а также другие процессы в промышленности и медицине . Что общего и каковы особенности систем дымоудаления для различных операций?

Локвуд: BOFA выпускает широкую гамму дымоуловителей для различных технологических процессов. Кроме того, каждая модель может быть снабжена специальным фильтром, учитывающим особенности конкретной операции. Так, например, дымоуловители для лазерных технологий, связанных с выделением огромного количества механических частиц, имеют предварительный фильтр (ПРЕ-фильтр) с гораздо большей площадью поверхности, чем в системах для других операций (рис. 1). Основная задача ПРЕ-фильтра, задерживающего 95% частиц размером 0,9 мкм, - защитить основной, так называемый HEPA(ХЭПА-фильтр), работающий с эффективностью 99,997%  для частиц 0,3мкм. Затем устанавливается химический фильтр (ГАЗ-фильтр), выполненный на основе активированного угля, задерживающий большинство органических газов. В особых случаях, например, при резке ПВХ или Нейлона, может быть установлен специальный химический фильтр для выделяемых именно этими материалами компонентов.

Рис.1 Набор фильтров дымоуловителя для лазера.

Для электронной промышленности стандартным является следующий набор фильтров: ПРЕ-фильтр задерживает 85% частиц размером 0,8 мкм, ХЭПА-фильтр – 99,997% частиц 0,3мкм и ГАЗ-фильтр, задерживающий большинство газообразных веществ, выделяемых флюсом во время пайки. В большинстве дымоуловителей для пайки последние два фильтра объединены в единый блок – так называемый КОМБО-фильтр (Рис. 2). Особым случаем в электронной промышленности является работа с клеями, защитными покрытиями и очистителями на основе растворителей. Для этой задачи выпускается специальный химический фильтр, созданный для борьбы с парами клеев и растворителей.

Рис.2 Дымоуловитель для пайки V600 и фильтры к нему.

Господин Локвуд, расскажите, пожалуйста, подробнее о фильтре для пайки, насколько сложна технология его изготовления, и почему его нельзя сделать в домашних условиях из подручных материалов таких, как бумага, таблетки активированного угля и т.п.

Локвуд: ХЭПА-фильтр для паяльного дыма изготавливается из гофрированной особым образом специальной микро стекловолокнистой бумаги (Рис 3). Он должен быть тщательно герметизирован в корпусе, чтобы не пропустить обратно в рабочую зону микрочастицы дыма. ГАЗ-фильтр хотя и сделан из активированного угля, но это не обычный уголь. Он имеет специальную пропитку, позволяющую ему эффективно задерживать формальдегиды, содержащиеся в паяльном дыме. Кроме того, ГАЗ-фильтр сделан в виде плиты из спеченных гранул. Если бы это были свободные кусочки угля, то при движении воздуха они бы разрушались и создавали загрязненную и очень вредную для здоровья пыль на выходе дымоуловителя. Очень большое значение для эффективности очистки и срока службы фильтра имеет толщина угольного слоя и плотность его заполнения. Все эти параметры рассчитаны с учетом скорости движения воздуха в конкретной модели дымоуловителя.

Как видите, фильтр промышленного дымоуловителя – это достаточно сложное устройство, каждая часть которого была разработана на базе последних достижений науки с учетом особенностей применения фильтра и запатентована компанией BOFA. 

Рис. 3 ХЭПА-фильтр

Рис. 4 ГАЗ-фильтр

Наших заказчиков очень волнует содержание свинца в паяльном дыме. Действительно ли свинец является наиболее опасным компонентом дыма? Задерживают ли его фильтры дымоуловителя?

Локвуд: Температура кипения свинца 1749С. Такая температура не имеет места во время обычной пайки, поэтому пары свинца не могут присутствовать в паяльном дыме. Однако это не означает, что свинца в дыме нет совсем. Микрочастицы флюса, составляющие основную массу дыма, могут быть загрязнены твердым свинцом, но в слишком малой концентрации, чтобы считать его наиболее опасным фактором. Гораздо более вредным компонентом дыма считаются частицы абиетиновой кислоты (канифоли) – сильнейшего аллергена, вызывающего астму. Абсолютное большинство частиц паяльного дыма имеет размер более 0,5мкм и эффективно задерживается ХЭПА-фильтром. 

Какие еще вредные ингредиенты паяльного дыма задерживает фильтр BOFA? 

Локвуд: Не менее опасным, чем абиетиновая кислота, являются формальдегиды. Это канцерогенные газы, выделяемые флюсом во время пайки. Однако, они практически полностью удаляются ГАЗ-фильтром также, как и другие органические газы, содержащиеся в паяльном дыме. 

А какова эффективность работы газ-фильтра в процентах? 

Локвуд: Невозможно назвать точную цифру, поскольку она различная для разных веществ, к тому же она зависит от концентрации газов и их температуры. Однако средним значением эффективности очистки газ-фильтра, входящего в состав КОМБО-фильтра для пайки считается 95%. Специализированные химические фильтры для клеев и растворителей работаю более эффективно. 

Является ли компания BOFA автором и владельцем патентов на фильтры дымоуловителей? 

Локвуд: Да, все фильтры используемые фирмой BOFA разработаны в лаборатории компании и должным образом запатентованы. Кроме того BOFA владеет патентами на многие типы фильтров, используемые по всему миру. 

Как правильно утилизировать использованные фильтры? 

Локвуд: Существует соответствующая европейская деректива безопасной утилизации 2008/98/EC/, в соответствии с которой опасными для окружающей среды отходами считаются фильтры, содержащие более 20% загрязнений от собственного веса. Фильтры, используемые для пайки, как правило, не набирают такое количество загрязнений, поэтому формально относятся к безопасной категории отходов и не требуют специальной утилизации.

Из какого материала сделаны аксессуары дымоуловителя:  воздуховоды и дымопремники? 

Локвуд: Все детали, через которые проходит воздух от рабочей зоны до дымоуловителя выполнены из антистатического пластика. Как правило, это ПВД (полиэтилен высокого давления) с токопроводящими добавками, которые обеспечивают антистатические свойства. ESD-исполнение для аксессуаров дымоуловителя является обязательным не только для безопасности электронных компонентов, но и для предотвращения налипания частиц на электризованную проходящим потоком воздуха внутреннюю поверхность воздуховодов. 

Какой метод удаления дыма от паяльника более эффективен: тонкая трубка, прикрепленная непостредственно к паяльнику, или дымоприемник, установленный вблизи рабочей зоны? 

Локвуд: Тонкая трубка является бюджетным, но не очень эффективным решением. Из-за малого сечения трубки быстро засоряются, да и лишняя деталь на паяльнике не делает инструмент более удобным. Гораздо более популярный вариант – это дымоприемник (Рис 5). Он сделан в виде пружины, в которой витки соединены друг с другом с помощью шпунта. Такая конструкция позволяет дымоприемнику «запоминать» любую форму и располагаться достаточно близко к источнику дыма. При этом он не мешает оператору особенно, если наконечником дымоприемника является трубка с косым срезом.

Однако последние тенденции и новые требования в области охраны труда привели к появлению специальных полузамкнутых систем Фьюм-Кэб,  гарантирующих 100%-ное удаление дыма из рабочей зоны.

Рис 5. Антистатический дымоприемник

Рис 6. Фьюм-Кэб вместо дымопремника

Рис 7. Автономный Фьюм-Кэб

Какие еще новые технические решения появились у дымоуловителей BOFA в последнее время? 

Локвуд: Основные последние разработки направлены в основном на продление сроков службы фильтров и таким образом снижения затрат пользователей на эксплуатацию дымоуловителей. Тут я бы отметил две интересные новинки. Во-первых, это система Deep-Pleat (Дип-Плит), значительно продлевающая срок службы ПРЕ-фильтра. Сама идея довольна простая: загрязненный воздух к гофрированному ПРЕ-фильтру подается не традиционно сверху, а наоборот снизу. Относительно крупные частицы задерживаются в складках фильтра, но после выключения дымоуловителя сваливаются в специальный контейнер, что предотвращает преждевременное засорение фильтра (Рис 8).

Рис. 8 Система фильтров Deep-Pleat

Значение разработки компании METCAL трудно переоценить. Технология CV переводит ручное производство электроники на качественно новый уровень. Возможность исключения брака за счет контроля соединения уже во время пайки вызвало огромный интерес во всем мире. Не случайно на последней выставке IPC APEX, где состоялась презентация системы, стенд компании METCAL собрал в 10 раз больше анкет заинтересованных посетителей, чем на той же выставке в прошлом году. Несомненно новая технология, способная кардинально повысить качество и надежность электроники, будет востребована и на Российских предприятиях.